电力管理：余热发电促节能

三季度全国用电高峰期间，钢铁行业作为能源消耗大户，面临着前所未有的节能降耗挑战。达州钢铁充分发挥余热发电的优势，利用生产环节中富余的焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气进行燃烧发电，自发电率占比高达55%。这一举措不仅实现了资源的有效利用，还显著减少了对外购电的依赖，进一步降低了生产成本。同时，公司通过优化锅炉运行方式，让热效率更高的高温高压锅炉满负荷生产，进一步提高了发电效率。

作为用电大户，动力厂在迎峰发电攻关中，积极与生产单位紧密配合，精心调节操作，确保煤气资源得到充分利用。实现了峰段较谷段发电量提升2.8%以上的既定目标，煤气单耗也创下了今年以来的最低纪录。为进一步强化供电安全，动力厂组织技工大力开展现场隐患排查，通过实施生产现场降温设备保养维护、架空线路和厂区桥架电缆巡查等举措，保障了公司三季度供电安全平稳。

水管理：循环利用显成效

走进达州钢铁水处理中心，映入眼帘的是墙壁上栩栩如生的海洋生物图案、池塘里活力四射的景观鱼以及绿草如茵的小草坪。这里成为员工们争相拍照的胜地，也是达州钢铁绿色发展道路上的一道亮丽风景线。

“水处理中心能够将废水经过处理后充分回收，完全满足生产工业用水的需求。”动力厂王玉国介绍。三季度以来，动力厂进一步加强对循环水质的监控，一旦发现异常指标，立即追溯源头并找到解决办法，将隐患消灭在萌芽状态。他们确保了水质的稳定达标，成功实现了84万吨生产水的循环利用，有效节约了水资源，为企业的绿色发展奠定了坚实基础。

此外，达州钢铁动力厂始终将安全工作放在首位，贯彻落实公司各项安全活动要求，持续狠抓现场设备隐患排查治理。他们强化员工的安全意识、责任意识和风险意识，有序开展液氧储槽泄漏、酸泄漏应急演练以及转煤柜泄漏隐患治理等各项工作，为公司持续供能提供了坚实的设备保障。

气体管理：精准供应降能耗

在气体管理方面，动力厂同样下足了功夫。他们根据主体单位的生产需求，及时调整制氧生产模式。通过调节制氧机组负荷、启停液氧汽化器等方式，实现了氧气的精准供应和节能降耗。当用气量需求下降时，他们采取停5号制氧机组或减5号制氧机组负荷、6号制氧机组满负荷生产的方式组织生产；当用气量需求增加时，则及时启动液氧汽化器，通过液氧汽化来弥补需求缺口。这一系列措施不仅确保了气体的稳定供应，还有效降低了设备能耗。

为实现更加精细化的能耗管理，动力厂建立了车间、厂级两级能耗管控体系，定期开展单耗分析，及时发现和解决异常情况。这种科学联动的管理模式显著提升了动力厂的节能降耗能力。此外，动力厂还加强了对凉水塔风机及相关设备的维护保养工作，定期清洗过滤器和换热器，确保设备运行在最佳状态。

谈及节能降耗的工作经验时，动力厂副厂长段兴力感慨地说：“我们以稳定保供为前提，从多个环节着手，抓好、抓牢工艺细节，念好‘电、水、气’节能降耗三字经。通过实施一系列科学有效的节能措施，成功降低了成本，全方位助力企业节能降耗、高质量发展。”

党的二十大报告提出要“协同推进降碳、减污、扩绿、增长，推进生态优先、节约集约、绿色低碳发展”。近年来，方大州钢铁深入践行“绿水青山就是金山银山”的环保理念，积极响应国家节能减排号召，用实际行动树立了钢铁行业绿色发展的典范。

记者：郭沣沂 通讯员：袁彬