“小改造”凝聚大智慧，“小举措”发挥大能量。近日，据公司生产指挥中心统计，2023年上半年，达州钢铁收到各单位申报小改小革503项，通过评审采纳231条。经测算，已采纳的这些小改小革项目实施后，可为企业创造经济效益超400万元。

“小改小革不仅降低了企业生产成本，还有效提高了企业在生产、安全、质量、环保等方面的管理水平，为推动企业技术进步提供了不竭动力。”生产指挥中心王侣说。2023年4月份，由炼铁厂实施的“小高炉渣泵房升级改造”项目顺利完成并投入使用，助力企业创效约17万元，被评为公司小改小革二等奖，奖励金额8962元。项目主要负责人唐武兵介绍，由于小高炉渣泵房两级沉淀工艺已不能满足当前生产要求，技术人员研究后，决定将过去的旧渣泵房改为三级沉淀池，冲渣泵采用三个点位集中进水再分别进入三台渣泵，从而改善渣泵进水量。这样不仅缓解了过去单点进水引起的渣泵气蚀现象，还减少了高炉因冲渣系统放红渣的次数，有效保障了小高炉稳定生产。

“我们生产一线藏龙卧虎，一线员工接触岗位、设备、工艺等各个方面，他们常常有很多创新点。”生产指挥中心副主任李根文说。为充分发挥员工的聪明才智，激励员工为企业经营发展献计献策的积极性和创造性，公司制定并下发了《达州钢铁小改小革和合理化建议管理办法》，根据其创效程度可参评特等奖、一等奖、二等奖、三等奖、鼓励奖五个等级的奖励，从管理上、制度上营造良好环境，引导员工在工作岗位上动脑筋、想办法，以此推动企业生产经营、设备管理、技术改造等工作不断向前发展。

“开展‘小改小革’活动，让有思想、有办法、懂创新的员工有了施展身手的舞台，他们也通过这个机会让自己的业务水平更加精湛。”领航公司段登华介绍，以前烧结环冷台车走轮密封采用的是骨架密封，但一遇到高温就容易进灰，并且使用周期很短，也因为这个问题，烧结机每月必须停产检修两次，严重制约烧结正常生产。为改变现状，领航公司技术人员将烧结环冷台车走轮骨架密封改为机械迷宫密封，并把环冷台车走轮改为两段式组合安装，实现了在烧结机不停产的状态下更换环冷台车走轮。也就是这样一个小小的改造，不仅减少了员工的劳动强度，还为烧结机稳顺生产提供了保障。

“动脑筋、想办法的这个过程非常磨炼人，项目改造成功后为企业创造了效益，这就是我们钻研改造的价值体现，而企业对我们的想法给予肯定和奖励，让我们有了更多的获得感、成就感。”员工们纷纷感叹。一个个鲜活的实例，展示着来自生产一线员工的智慧，然而这些成绩也仅仅只是达州钢铁“小改小革”众多成果的一个缩影。

据统计，2023年上半年，达州钢铁通过评审采纳231条，其中评出特等奖1个、一等奖3个、二等奖2个、三等奖12个，累计奖励员工约34万元。“小改小革”是生产一线创新的重要形式，看似很“小”的举措，却凝聚了“大”的智慧。

近年来，达州钢铁把“小改小革”作为员工发挥聪明才智、实现自我价值和提升成就感的有效平台，不断提升员工业务技能和水平，为推动企业高质量发展凝聚起了强大的创造力。

记者： 秦雪梅 通讯员：苗蓝丹